المنتجات
EN 10305-4 E215 دقة اللحام
الكلمة المفتاحية:
أنابيب فولاذية
التصنيف:
تفاصيل المنتج
أنابيب سحب على البارد بدون درز EN 10305-4 E215
أنابيب سحب على البارد بدون درز EN 10305-4 E215 لأنظمة الطاقة الهيدروليكية والهوائية
المعيار: EN 10305-4
أنابيب فولاذية لتطبيقات دقيقة - شروط التسليم الفني - الجزء 4: أنابيب سحب على البارد بدون درز لأنظمة الطاقة الهيدروليكية والهوائية.
تتميز الأنابيب بتحديد دقيق للتفاوتات في الأبعاد وخشونة سطحية قصوى محددة.
عملية التصنيع
يجب أن تكون الفولاذات مُقتلعة بالكامل.
شروط تصنيع الأنابيب وتسليمها
يجب تصنيع الأنابيب من أجوف بدون درز من التشطيب الساخن عن طريق السحب على البارد.
يجب تسليم الأنابيب في حالة التسليم +N مما يعني أنه بعد عملية السحب على البارد النهائية ، يتم تطبيع الأنابيب في جو مُتحكم به.
التكوين الكيميائي
الجدول 1 - التركيب الكيميائي (تحليل الصب)
| درجة الفولاذ | ٪ بالكتلة | ||||||
| اسم الفولاذ | رقم الفولاذ | ج حد أقصى |
سي حد أقصى |
من حد أقصى |
ب حد أقصى |
س أ حد أقصى |
الكل ألمينيم ب حد أدنى |
| E215 | 1.0212 | 0,10 | 0,05 | 0,70 | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| E235 | 1.0308 | 0,17 | 0,35 | 1,20 | 0,025 | 0,025 | 0,015 |
| E355 | 1.0580 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,025 | 0,025 | 0,020 |
| لا يجب إضافة العناصر غير المذكورة في هذا الجدول (ولكن انظر الحاشية السفلية ب) عمداً إلى الفولاذ بدون موافقة المشتري ، باستثناء العناصر التي يمكن إضافتها لأغراض إزالة الأكسدة و/أو ربط النيتروجين. يجب اتخاذ جميع التدابير المناسبة لمنع إضافة عناصر غير مرغوب فيها من الخردة أو المواد الأخرى المستخدمة في عملية صناعة الفولاذ. | |||||||
| أ هذا الشرط غير قابل للتطبيق بشرط أن يحتوي الفولاذ على كمية كافية من عناصر ربط النيتروجين الأخرى ، مثل Ti أو Nb أو V. في حالة الإضافة ، يجب الإبلاغ عن محتوى هذه العناصر في وثيقة الفحص. عند استخدام التيتانيوم ، يجب على الشركة المصنعة التحقق من أن (Al + Ti / 2) ≥ 0,020. | |||||||
يحدد الجدول 2 الانحرافات المسموح بها لتحليل المنتج عن الحدود المحددة للتحليل بالصب المذكورة في الجدول 1.
الجدول 2 - الانحرافات المسموح بها لتحليل المنتج عن الحدود المحددة للتحليل بالصب المذكورة في الجدول 1
| عنصر | الحد المحدد للصب التحليل ، ٪ بالكتلة |
الانحراف المسموح به تحليل المنتج ، ٪ بالكتلة |
| ج | ≤ 0,22 | + 0,02 |
| سي | ≤ 0,55 | + 0,05 |
| من | ≤ 1,60 | + 0,10 |
| ب | ≤ 0,025 | + 0,005 |
| س | ≤ 0,015 | + 0,003 |
| ألم | ≥ 0,015 | - 0,005 |
الخواص الميكانيكية
الجدول 3 - الخواص الميكانيكية في درجة حرارة الغرفة
| درجة الفولاذ | قدرة الخضوع أ ر ه ح حد أدنى ميجا باسكال |
قوة الشد ر م ميجا باسكال |
إطالة بعد الكسر أ حد أدنى % |
|
| اسم الفولاذ | رقم الفولاذ | |||
| E215 | 1.0212 | 215 | من 290 إلى 430 | 30 |
| E235 | 1.0308 | 235 | من 340 إلى 480 | 25 |
| E355 | 1.0580 | 355 | من 490 إلى 630 | 22 |
| تتمتع درجات الفولاذ المحددة في هذه الوثيقة بطاقة تأثير جانبية دنيا متأصلة تبلغ 27 جول عند 0 درجة مئوية. | ||||
| أ بالنسبة للأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي د ≤ 30 مم وسمك الجدار ت ≤ 3 مم ، تكون قيم الحد الأدنى لـ ر ه ح أقل بمقدار 10 ميجا باسكال من القيم الواردة في هذا الجدول. | ||||
المظهر والصوت
يجب أن تكون الأنابيب ذات أسطح خارجية وداخلية ناعمة مع خشونة Ra ≤ 4 ميكرومتر ،
ملاحظة في حالة السطح الداخلي ، ينطبق هذا الشرط على الأقطار الداخلية ≥ 15 مم.
الأبعاد والتفاوتات
الجدول 4 - الأحجام والتفاوتات
| القطر الخارجي المحدد د مع التفاوت أ |
القطر الداخلي المحدد د مع التفاوت أ |
سمك الجدار المحدد ت مع التفاوت أ | |||
| 4 | ±0,08 | 3 | ±0,15 | 0,5 | ±0,10 |
| 2 | 1 | ±0,10 | |||
| 5 | ±0,08 | 3,5 | ±0,15 | 0,75 | ±0,10 |
| 3 | 1 | ±0,10 | |||
| 6 |
±0,08 | 4 | ±0,12 | 1 | ±0,10 |
| 3 | ±0,15 | 1,5 | ±0,15 | ||
| 2 | 2 | ±0,20 | |||
| 8 | ±0,08 | 6 | ±0,10 | 1 | ±0,10 |
| 5 | 1,5 | ±0,15 | |||
| 4 | ±0,15 | 2 | ±0,20 | ||
| 3 | 2,5 | ±0,25 | |||
| 10 | ±0,08 | 8 | ±0,08 | 1 | ±0,10 |
| 7 | ±0,12 | 1,5 | ±0,15 | ||
| 6 | ±0,15 | 2 | ±0,20 | ||
| 5 | 2,5 | ±0,25 | |||
| 12 | ±0,08 | 10 | ±0,08 | 1 | ±0,10 |
| 9 | ±0,10 | 1,5 | ±0,15 | ||
| 8 | ±0,12 | 2 | ±0,20 | ||
| 7 | ±0,15 | 2,5 | ±0,25 | ||
| 6 | 3 | ±0,30 | |||
| 14 | ±0,08 | 12 | ±0,08 | 1 | ±0,10 |
| 11 | 1,5 | ±0,15 | |||
| 10 | ±0,10 | 2 | ±0,20 | ||
| 9 | ±0,12 | 2,5 | ±0,25 | ||
| 8 | ±0,15 | 3 | ±0,30 | ||
| 15 |
±0,08 | 13 | ±0,08 | 1 | ±0,10 |
| 12 | 1,5 | ±0,15 | |||
| 11 | ±0,10 | 2 | ±0,20 | ||
| 10 | ±0,12 | 2,5 | ±0,25 | ||
| 9 | ±0,15 | 3 | ±0,30 | ||
| 16 | ±0,08 | 14 | ±0,08 | 1 | ±0,10 |
| 13 | 1,5 | ±0,15 | |||
| 12 | ±0,10 | 2 | ±0,20 | ||
| 11 | ±0,12 | 2,5 | ±0,25 | ||
| 10 | ±0,15 | 3 | ±0,30 | ||
| 18 |
±0,08 | 16 | ±0,08 | 1 | ±0,10 |
| 15 | 1,5 | ±0,15 | |||
| 14 | 2 | ±0,20 | |||
| 13 | ±0,15 | 2,5 | ±0,25 | ||
| 12 | 3 | ±0,30 | |||
| 20 | ±0,08 | 17 | ±0,08 | 1,5 | ±0,15 |
| 16 | 2 | ±0,20 | |||
| 15 | ±0,15 | 2,5 | ±0,25 | ||
| 14 | 3 | ±0,30 | |||
| 13 | 3,5 | ±0,35 | |||
| 12 | 4 | ±0,40 | |||
| 22 | ±0,08 | 20 | ±0,08 | 1 | ±0,10 |
| 19 | 1,5 | ±0,15 | |||
| 18 | 2 | ±0,20 | |||
| 17 | 2,5 | ±0,25 | |||
| 16 | ±0,15 | 3 | ±0,30 | ||
| 15 | 3.5 | ±0,35 | |||
| 14 | 4 | ±0,40 | |||
| 25 | ±0,08 | 22 | ±0,08 | 1,5 | ±0,15 |
| 21 | 2 | ±0,20 | |||
| 20 | 2,5 | ±0,25 | |||
| 19 | ±0,15 | 3 | ±0,30 | ||
| 17 | 4 | ±0,40 | |||
| 16 | 4.5 | ±0,45 | |||
| 15 | 5 | ±0,50 | |||
| 28 | ±0,08 | 25 | ±0,08 | 1,5 | ±0,15 |
| 24 | 2 | ±0,20 | |||
| 23 | 2,5 | ±0,25 | |||
| 22 | ±0,15 | 3 | ±0,30 | ||
| 20 | 4 | ±0,40 | |||
| 18 | 5 | ±0,50 | |||
| 30 | ±0,08 | 26 | ±0,08 | 2 | ±0,20 |
| 25 | 2,5 | ±0,25 | |||
| 24 | ±0,15 | 3 | ±0,30 | ||
| 22 | 4 | ±0,40 | |||
| 20 | 5 | ±0,50 | |||
| 18 | 6 | ±0,60 | |||
| 35 | ±0,15 | 31 | ±0,15 | 2 | ±0,20 |
| 30 | 2,5 | ±0,25 | |||
| 29 | 3 | ±0,30 | |||
| 27 | 4 | ±0,40 | |||
| 25 | 5 | ±0,50 | |||
| 23 | 6 | ±0,60 | |||
| 38 | ±0,15 | 34 | ±0,15 | 2 | ±0,20 |
| 33 | 2,5 | ±0,25 | |||
| 32 | 3 | ±0,30 | |||
| 30 | 4 | ±0,40 | |||
| 28 | 5 | ±0,50 | |||
| 26 | 6 | ±0,60 | |||
| 24 | 7 | ±0,70 | |||
| 22 | 8 | ±0,80 | |||
| 42 | ±0,20 | 38 | ±0,20 | 2 | ±0,20 |
| 36 | 3 | ±0,30 | |||
| 34 | 4 | ±0,40 | |||
| 32 | 5 | ±0,50 | |||
| 30 | 6 | ±0,60 | |||
| 26 | 8 | ±0,80 | |||
| 50 | ±0,20 | 42 | ±0,20 | 4 | ±0,40 |
| 40 | 5 | ±0,50 | |||
| 38 | 6 | ±0,60 | |||
| 34 | 8 | ±0,80 | |||
| 32 | 9 | ±0,90 | |||
| 30 | 10 | ±1,00 | |||
| 55 | ±0,25 |
47 | ±0,25 | 4 | ±0,40 |
| 43 | 6 | ±0,60 | |||
| 39 | 8 | ±0,80 | |||
| 35 | 10 | ±1,00 | |||
| 60 | ±0,25 | 50 | ±0,25 | 5 | ±0,50 |
| 44 | 8 | ±0,80 | |||
| 40 | 10 | ±1,00 | |||
| 35 | 12.5 | ±1,25 | |||
| 70 | ±0,30 | 60 | ±0,30 | 5 | ±0,50 |
| 54 | 8 | ±0,80 | |||
| 50 | 10 | ±1,00 | |||
| 45 | 12.5 | ±1,25 | |||
| 80 | ±0,35 | 68 | ±0,35 | 6 | ±0,60 |
| 64 | 8 | ±0,80 | |||
| 60 | 10 | ±1,00 | |||
| 55 | 12.5 | ±1,25 | |||
| الأبعاد والتفاوتات تنطبق فقط على الزوج المرتب من الأبعاد | |||||
إعداد الأطراف
يجب تسليم الأنابيب بأطراف مقطوعة بشكل مربع. يجب أن تكون الأطراف خالية من الشوائب الضارة.
ملاحظة: بالنسبة للأقطار الخارجية D < 8 مم أو الأقطار الداخلية d < 4 مم، قد تكون الأنابيب ذات نهايات مشوهة.
التفتيش والاختبار
التحليل الكيميائي
اختبار الشد
اختبار التمدد بالانسياب
التفتيش على الأبعاد
الاختبار غير المدمر
الفحص البصري
الاختبار غير المدمر للتحقق من ضيق التسرب
قياس الخشونة
الاختبار غير المدمر على العيوب الطولية
الوضع
يجب وضع العلامات التالية بشكل دائم على كل أنبوب. يجب تكرار العلامات بشكل مستمر على طول خط موازٍ لمحور الأنبوب، مع فاصل أقصى يبلغ 1,5 متر بين تسلسلين، قد يحتوي 5% من الأنابيب على علامة واحدة فقط.
يجب أن تتضمن العلامات المعلومات التالية:
— اسم الشركة المصنعة أو علامتها التجارية؛
— الأبعاد المحددة؛
— رقم هذا المعيار؛
— اسم الصلب؛
— في حالة التفتيش المحدد، رقم تعريف (مثل
صور المصنع
منتجات ذات صلة
استعلام عبر الإنترنت