المنتجات
أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الأوستنيتي 904L
الكلمة المفتاحية:
أنابيب فولاذية
التصنيف:
تفاصيل المنتج
أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L فائق الأوستنيتي
أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L (00Cr20Ni25Mo4.5Cu) فولاذ مقاوم للصدأ من نوع الأوستنيتي يتميز بمقاومة أفضل للتآكل. نظرًا لإضافة 1.5٪ من النحاس، فإن أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L فائق الأوستنيتي ممتازة أيضًا في تقليل الأحماض مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك مقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك، تتميز أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L فائق الأوستنيتي بخصائص منخفضة الكربون في تطبيقات اللحام.
مواصفات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L
أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ من نوع 904L بدون درزات: القطر الخارجي 3-577 مم، سمك الجدار 0.4-14 مم.
أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ من نوع 904L ملحومة: القطر الخارجي 12-1820 مم، سمك الجدار 0.3-40.0 مم.
الدرجة المكافئة
| المعيار | GB/T | UNS | AISI/ASTM | ID | W.Nr |
| الدرجة | 00Cr20Ni25Mo4.5Cu | N08904 | 904L | F904L | 1.4539 |
التكوين الكيميائي لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L فائق الأوستنيتي
| المعيار | الدرجة | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| ASTM | 904L | ≤0.02 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.035 | 19.00～23.00 | 23.00～28.00 | 4.0～5.0 | 1.00～2.00 |
الخصائص الميكانيكية لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L فائق الأوستنيتي
| المعيار | الدرجة | قوة الشد | حد الإجهاد | الإطالة | الكثافة | نقطة الانصهار |
| ASTM | 904L | 490 Mpa | 216 Mpa | 35% | 8.0 جم/سم3 | 1300-1390 ℃ |
الفولاذ المقاوم للصدأ 904L
يُعد الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L فائق الأوستنيتي منخفض الكربون، غني بالنيكل، والموليبدينوم، وهو فولاذ مقاوم للأحماض من نوع الأوستنيتي، وهو مادة خاصة تم تقديمها من شركة H · S الفرنسية. يتميز بقدرة تحويل جيدة بين التنشيط والتفعيل السلبي، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحمض الخليك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، ومقاومة جيدة لتآكل الثقوب في الوسائط المحايدة المحتوية على أيونات الكلوريد، وفي نفس الوقت يتميز بمقاومة جيدة لتآكل الشقوق ومقاومة الإجهاد للتآكل. وهو مناسب لحمض الكبريتيك بتركيزات مختلفة أقل من 70 درجة مئوية. وهو مقاوم لحمض الخليك وحمض الخليط من حمض الفورميك وحمض الخليك بأي تركيز ودرجة حرارة عند الضغط العادي.
تم تصميم الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L الأوستنيتي للبيئات القاسية. تم تطوير السبائك في الأصل لمقاومة التآكل في حمض الكبريتيك المخفف. وقد ثبت أن هذه الميزة ناجحة للغاية بعد سنوات من التطبيق العملي. والآن تم توحيد 904L في العديد من البلدان، وقد تم اعتماده لتصنيع أوعية الضغط. سبيكة 904L، مثل أنواع CrNi الأوستنيتية الشائعة الاستخدام الأخرى من الفولاذ، تتميز بمقاومة جيدة لتآكل الثقوب وتآكل الشقوق، ومقاومة عالية لتشققات الإجهاد للتآكل، ومقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات، وقابلية جيدة للتشغيل واللحام. يمكن أن تصل أقصى درجة حرارة تسخين أثناء التزوير الساخن إلى 1180 درجة مئوية، ولا تقل الحد الأدنى لدرجة حرارة التزوير عن 900 درجة مئوية. يمكن إجراء التشكيل الساخن لهذا الفولاذ عند 1000-1150 درجة مئوية. عملية المعالجة الحرارية للصلب هي 1100-1150 درجة مئوية، وتبرد بسرعة بعد التسخين. على الرغم من أنه يمكن لحام هذا الفولاذ بواسطة عملية لحام عالمية، إلا أن أكثر طرق اللحام ملاءمة هي اللحام بالقوس اليدوي واللحام بالقوس التنجستيني. عند استخدام اللحام بالقوس اليدوي لحام الصفائح التي لا يزيد حجمها عن 6 مم، لا يزيد قطر القطب عن 2.5 مم؛ وعندما يكون سمك اللوحة أكثر من 6 مم، يكون قطر القطب الكهربائي أقل من 3.2 مم. عندما تكون هناك حاجة إلى المعالجة الحرارية بعد اللحام، يمكن تسخينه عند 1075-1125 درجة مئوية ثم تبريده بسرعة. يمكن أن يكون المعدن الملحوم عند اللحام بالقوس التنجستيني الأرجوني هو نفس قطب المادة. بعد اللحام، يجب أن يتم معالجة اللحام بالتنظيف السطحي والتفعيل السلبي.
مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L
نظرًا لأن محتوى الكربون في الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L منخفض جدًا (0.020٪ كحد أقصى)، في حالة المعالجة الحرارية واللحام العامة، لن يكون هناك ترسيب كربيد. هذا يقضي على خطر التآكل بين الحبيبات بعد المعالجة الحرارية العامة واللحام. نظرًا لمحتوى الكروم والنيكل والموليبدينوم العالي وإضافة النحاس، يمكن تفعيل الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L حتى في بيئة مختزلة، مثل حمض الكبريتيك وحمض الفورميك. إن محتوى النيكل العالي يجعله يتمتع بمعدل تآكل أقل في الحالة النشطة. في حمض الكبريتيك النقي في نطاق تركيز من 0 إلى 98٪، يمكن أن تكون درجة حرارة تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L مرتفعة تصل إلى 40 درجة مئوية. في حمض الفوسفوريك النقي في نطاق تركيز من 0 إلى 85٪، تكون مقاومته للتآكل جيدة جدًا. في حمض الفوسفوريك الصناعي المنتج بالطريقة الرطبة، يكون للشوائب تأثير قوي على مقاومة التآكل. من بين جميع أنواع حمض الفوسفوريك، فإن مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L للتآكل تتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. في حمض النتريك المؤكسد للغاية، تكون مقاومة التآكل أقل من تلك الموجودة في الفولاذ ذي السبائك العالية التي لا تحتوي على الموليبدينوم. في حمض الهيدروكلوريك، يقتصر استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L على تركيز أقل من 1-2٪. في هذا النطاق من التركيز. مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L للتآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L بمقاومة عالية لتآكل الثقوب. كما أن مقاومته لتآكل الشقوق في محاليل الكلوريد جيدة جدًا أيضًا. إن محتوى النيكل العالي في الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L يقلل من معدل التآكل عند الثقوب والشقوق. قد تكون أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية العادية حساسة للإجهاد للتآكل في بيئة غنية بالكلوريد عند درجات حرارة أعلى من 60 درجة مئوية. يمكن تقليل هذا التحسس عن طريق زيادة محتوى النيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا لمحتوى النيكل العالي، تتمتع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L بمقاومة عالية لتشققات الإجهاد للتآكل في محلول الكلوريد، ومحلول الهيدروكسيد المركز، والبيئة الغنية بكبريتيد الهيدروجين.
AL-904L هو نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع الأوستنيتي ذو محتوى كربون منخفض جدًا وسبائك عالية، وهو مصمم للبيئات المسببة للتآكل. يتميز بمقاومة أفضل للتآكل من 316L و 317L، مع مراعاة السعر والأداء، وعالي التكلفة الفعالة. نظرًا لإضافة 1.5٪ من النحاس، فإنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل للأحماض المختزلة مثل حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك.
البنية المعدنية المجهرية للفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 904L
يُعدُّ الفولاذ المقاوم للصدأ 904L هيكلًا أوتينيتيكًا كاملًا. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوتينيتي عالي محتوى الموليبدينوم، فإن 904L ليس حساسًا لترسيب الفريت والطور α.
الفولاذ المقاوم للصدأ 904L أداء اللحام
يُشابه الفولاذ المقاوم للصدأ 904L الفولاذ المقاوم للصدأ العام. يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 904L904L بواسطة طرق لحام مختلفة. الطريقة الأكثر استخدامًا هي اللحام بالقوس اليدوي أو اللحام المغطى بالغاز الخامل. يعتمد معدن القطب أو السلك على تركيبة المعدن الأساسي وله نقاوة أعلى. محتوى الموليبدينوم أعلى من محتوى المعدن الأساسي. بشكل عام، ليس من الضروري التسخين المسبق قبل اللحام، ولكن في العمليات الخارجية الباردة، لتجنب تكثف بخار الماء، يمكن تسخين المفصل أو المنطقة المجاورة بالتساوي. لاحظ أنه يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة المحلية 100 درجة مئوية لتجنب تراكم الكربون والتآكل بين الحبيبات. يجب أن تستخدم اللحام طاقة خطية صغيرة، ومعدل لحام مستمر وسريع. بشكل عام، لا يلزم المعالجة الحرارية بعد اللحام. إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة حرارية، فيجب تسخينه إلى 1100-1150 درجة مئوية ثم تبريده بسرعة.
مواد اللحام الداعمة: قضيب اللحام (E385-16 / 17)، سلك اللحام (ER385).
إمكانية تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ 904L
تتشابه خصائص تشغيل الفولاذ المقاوم للصدأ 90 4 L مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأخرى، وهناك ميل إلى التصاق السكين وتصلب العمل أثناء المعالجة. يجب استخدام أداة كربيد ذات زاوية ميل إيجابية، مع زيت مُبركن ومكلور كمبرد للقطع، ويجب أن تكون المعدات والعملية مبنية على تقليل تصلب العمل. تجنب سرعات القطع والتغذيات البطيئة أثناء عملية القطع.
تطبيق الفولاذ المقاوم للصدأ 904L
* معدات النفط والبتروكيماويات، مثل المفاعلات في معدات البتروكيماويات.
* معدات التخزين والنقل لحمض الكبريتيك، مثل مبادلات الحرارة.
* الأجزاء الرئيسية لجهاز إزالة الكبريت من غازات المداخن لمحطة الطاقة هي: جسم برج الامتصاص، المدخنة، لوحة الباب، الأجزاء الداخلية، نظام الرش، إلخ.
* منظف وغلاف في نظام معالجة الأحماض العضوية.
* معدات معالجة مياه البحر، مبادلات حرارة مياه البحر، معدات صناعة الورق، حمض الكبريتيك، معدات حمض النيتريك، إنتاج الأحماض، الصناعة الدوائية ومعدات كيميائية أخرى، أوعية الضغط، معدات الطعام.
* المصنع الدوائي: الطرد المركزي، المفاعل، إلخ.
* طعام النبات: خزان صلصة الصويا، نبيذ الطهي، مهزاز الملح، المعدات والتتبيل.
* بالنسبة لـ 904L من وسط حمض الكبريتيك المخفف القوي التآكل، فهو نوع الفولاذ المطابق.
صور المصنع
منتجات ذات صلة
استعلام عبر الإنترنت