المنتجات
أنابيب غلايات عالية الضغط سلسة GB/T 5310 15CrMoG
الكلمة المفتاحية:
أنابيب فولاذية
التصنيف:
تفاصيل المنتج
أنابيب غلايات الضغط العالي GB 5310 15CrMoG
المعيار: GB 5310
أنابيب ووصلات فولاذية سلسة لغلايات الضغط العالي
ينطبق معيار GB 5310 على غلايات البخار وأنابيب السلسة في خطوط الأنابيب لتصنيع غلايات الضغط العالي وما فوقها.
15CrMoG هو درجة فولاذ GB 5310-95 (ما يعادل 13CrMo44 من ألمانيا الاتحادية؛ بما يتوافق مع فولاذ 1Cr-1 / 2Mo و 1 1 / 4cr-1 / 2mo-si المستخدم على نطاق واسع في العديد من دول العالم). محتوى الكروم أعلى من فولاذ 12CrMo، لذلك فهو يتمتع بقوة حرارية أعلى عند 500-550 ℃. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 550 ℃، تنخفض القوة الحرارية لفولاذ 15CrMoG بشكل كبير. عندما يعمل عند 500-550 درجة مئوية لفترة طويلة، لا ينتج عنه تحجر، ولكنه سينتج عن تكوّن الكربيد الكروي وإعادة توزيع عناصر السبائك، مما يؤدي إلى انخفاض القوة الحرارية للصلب. يتمتع فولاذ 15CrMoG بمقاومة جيدة للاسترخاء عند 450 درجة مئوية. عملية تصنيع الأنابيب واللحام جيدة.
أنابيب ووصلات فولاذية سلسة GB 5310 15CrMoG لغلايات الضغط العالي
التطبيق
أقصى درجة حرارة خدمة: يتم استخدامه في أنابيب بخار الغلايات ذات الضغط العالي والمتوسط، ورؤوس الأنابيب، وأنابيب المسخّن الفائق بدرجة حرارة جدار 540 درجة مئوية، والمكونات المصبوبة والعناصر المرنة بمعايير بخار 510 درجة مئوية.
تفاصيل سريعة لأنابيب غلايات الضغط العالي GB 5310 15CrMoG
طريقة التصنيع: عملية سلسة، مُعالجة حرارياً أو مُعالجة بالتبريد
سمك الجدار (WT): 2.8 مم - 150 مم.
القطر الخارجي (OD): 23 مم - 1500 مم
الطول: 6 أمتار أو طول محدد حسب الطلب.
الطرفان: طرف عادي، طرف مائل، مُخرّش
معلومات إضافية
ميناء الشحن: تيانجين، الصين
شروط الدفع: T / T، LC
التسليم: 7-15 يومًا بعد الدفع
السطح: ستُغطى الأنابيب بطلاء ورنيش (الخارج فقط) لمنع الصدأ.
العلامة: المعيار + درجة الصلب + المقاس + رقم الحرارة + رقم الدفعة
التغليف: حزم (سداسية)، صناديق خشبية، صناديق (فولاذية/خشبية) أو حسب الطلب
طرق التصنيع
(1) طريقة صهر الصلب
سيتم صهر فولاذ GB 5310 15CrMoG بطريقة الفرن الكهربائي بالإضافة إلى تنقية الفرن، أو محول الأكسجين بالإضافة إلى تنقية الفرن، أو طريقة إعادة صهر كهربائية.
(2) طرق التصنيع ومتطلبات قطع الأنابيب
يمكن إنتاج قطع الأنابيب عن طريق الصب المستمر، أو الصب في قوالب، أو الدرفلة الساخنة (التشكيل).
(3) طريقة تصنيع الأنابيب الفولاذية
يجب تصنيع أنابيب الصلب GB 5310 15CrMoG عن طريق الدرفلة الساخنة (الاستخراج، التمدد) أو السحب البارد (الدرفلة).
التصنيف، الرمز
أ) أنبوب فولاذي مدرفل ساخن، رمز WH؛
ب) أنبوب فولاذي مسحوب بارد، رمز WC.
حالة التسليم
يجب تسليم الأنابيب الفولاذية في حالة معالجة حرارياً.
المعالجة الحرارية لأنابيب غلايات الضغط العالي GB 5310 15CrMoG
| الدرجة | المعالجة الحرارية |
| 15CrMoG | 900 ℃ ～ 960 ℃، تطبيع؛ 660 ℃ ～ 730 ℃، ترويقة |
التكوين الكيميائي لـ GB 5310 15CrMoG
| أنابيب فولاذية | التكوين الكيميائي (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | P | S | |
| الحد الأقصى | |||||||||
| 15CrMoG | 0.12 ～ 0.18 | 0.17 ～ 0.37 | 0.40 ～ 0.70 | 0.80 ～ 1.10 | 0.40 ～ 0.55 | ≤0.30 | ≤0.20 | 0.025 | 0.020 |
الخصائص الميكانيكية لـ GB 5310 15CrMoG
| الخصائص الشدّية | طاقة الصدم (A kv )، J | الصلابة | |||||||
| قوة الشد (MPa) |
حدّ الإجهاد (MPa) |
المطيلية % |
صورة | مناظر طبيعية | A | B | C | ||
| HBW | HV | HRC | |||||||
| صورة | مناظر طبيعية | ||||||||
| الحد الأقصى | الحد الأدنى | ||||||||
| 440 ～ 640 | 235 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 | 180 | 88HRB | |
الانحراف المسموح به للقطر الخارجي وسمك الجدار
| نوع الأنابيب الفولاذية | القطر الخارجي (مم) | التسامح | |||
| عادي | متقدم | ||||
| أنبوب ملفوف ساخنا | القطر الخارجي | ≤50 | ±0.40 | ±0.30 | |
| ＞50～≤325 | WT≤35 | ±0.75% | ±0.5% | ||
| WT＞35 | ±1% | ±0.75% | |||
| ＞325 | ±1% | ±0.75% | |||
| WT | ≤4.0 | ±0.4 | ±0.3 | ||
| ＞4.0～≤20 | ±10% | ±7.5% | |||
| ＞20 | OD＜219 | ±10% | ±7.5% | ||
| OD≥219 | +12.5% -10% |
±10% | |||
| أنبوب مرسوم على البارد | القطر الخارجي | ≤25.4 | ±0.15 | — |
| ＞25.4～≤40 | ±0.20 | — | ||
| ＞40～≤50 | ±0.25 | — | ||
| ＞50～≤60 | ±0.30 | — | ||
| ＞60 | ±0.5% | — | ||
| WT | ≤2.8 | ±0.2 | — | |
| ＞2.8 | ±7.5% | — |
الاختبارات
(1) اختبار هيدروليكي
يجب اختبار الأنابيب الصلب هيدروليكيا واحدا تلو الآخر، ويمكن لاختبار التيار الدوامي أن يحل محل الاختبار الهيدروليكي.
(2) اختبار التسطيح
يجب أن تخضع الأنابيب الصلب التي يزيد قطرها الخارجي عن 22 مم إلى 400 مم وسماكة جدارها لا تزيد عن 40 مم لاختبار التسطيح.
(3) اختبار الانثناء
أنابيب فولاذية قطرها الخارجي أكبر من 400 مم أو جدار
(4) اختبار التمدد
يمكن استخدام الأنبوب الصلب الذي لا يزيد قطره الخارجي عن 76 مم وسماكة جداره عن 8 مم لاختبار التمدد.
(5) اختبار منخفض الطاقة
يجب اختبار الأنابيب الصلب بتكبير منخفض. لا يُسمح بوجود بقع بيضاء مرئية بصريًا، أو شوائب، أو فقاعات تحت الجلد، أو تدحرج، أو تقشر على قطعة اختبار الغمر الحمضي المقطع العرضي.
(6) الشوائب غير المعدنية
يجب اختبار الأنابيب الصلب بحثًا عن الشوائب غير المعدنية.
(7) حجم الحبوب
يجب اختبار الأنابيب الصلب النهائية لحجم الحبوب.
(8) البنية المجهرية
سيكون الأنبوب الفولاذي النهائي من درجات 15CrMoG عبارة عن فريت بالإضافة إلى بيرلايت، مما يسمح بوجود الباينيت الحبيبي، ولا يُسمح بأي تغيير في درجة حرارة التحول بين AC1 و AC3.
(9) طبقة إزالة الكربنة
يجب فحص الأنابيب الفولاذية النهائية المرسومة (الملفوفة) على البارد التي لا يزيد قطرها الخارجي عن 76 مم لطبقة إزالة الكربنة الكلية.
(10) الاختبار غير المدمر
يجب فحص الأنبوب الصلب بالموجات فوق الصوتية واختباره وفقًا لأحكام GB/T 5777.
جودة السطح
لا تحتوي الأسطح الداخلية والخارجية للأنابيب الصلب على شقوق أو طيات أو قشرة أو لف أو انفصال. يجب إزالة هذه العيوب بالكامل، ولا يجب أن يتجاوز عمق إزالة العيوب 10٪ من سماكة الجدار. يجب ألا يقل القطر الخارجي الفعلي وسماكة جدار إزالة العيوب عن الحد الأدنى المسموح به للقطر الخارجي وسماكة الجدار.
شكل النهاية
يجب أن تكون الواجهات النهائية للأنبوب الصلب عمودية على محور الأنبوب الصلب، وسيتم إزالة الشوائب.
التغليف والوسم وتعليمات الجودة
يجب أن تمتثل مواصفات التغليف والوسم والجودة للأنابيب الصلب لأحكام GB/T 2102.
مبدأ اختيار زاوية مادة لحام 15CrMoG
يستخدم قطب E5515-b2 (الحرارة 307) في اللحام اليدوي.
يستخدم سلك لحام H12crmo أو h15crmo في لحام الغاز، ويستخدم سلك لحام h15crmo وفلز 250 في اللحام الأوتوماتيكي.
صور المصنع
منتجات ذات صلة
استعلام عبر الإنترنت