المنتجات
أنابيب فولاذية ملحومة بمقاومة كهربائية ASTM A178
الكلمة المفتاحية:
أنابيب فولاذية
التصنيف:
تفاصيل المنتج
ASTM A178/A178M
المواصفة القياسية لأنابيب المراجل والسخانات المصنوعة من الفولاذ الكربوني المقاوم للكهرباء والفولاذ الكربوني المنغنيزي المقاوم للكهرباء
الدرجة الرئيسية
الدرجة أ أو ج أو د
أنابيب ASTM A178 من الدرجة ج و د غير مناسبة للانهاء الآمن لللحام بالفورج
عادة ما تكون أحجام وسمك الأنابيب الموردة وفقًا لهذه المواصفة من 1/2 إلى 5 بوصة [12.7 إلى 127 مم] في القطر الخارجي ومن 0.035 إلى 0.360 بوصة [0.9 إلى 9.1 مم]، شاملة، في الحد الأدنى لسمك الجدار. يجوز توريد أنابيب ذات أبعاد أخرى، شريطة أن تتوافق هذه الأنابيب مع جميع المتطلبات الأخرى لهذه المواصفة.
التصنيع
يجب أن يكون الفولاذ المستخدم في الدرجة د فولاذًا مُهدأً.
يجب أن تُصنع الأنابيب عن طريق اللحام المقاوم للكهرباء.
المعالجة الحرارية
بعد اللحام، يجب معالجة جميع الأنابيب حرارياً عند درجة حرارة 1650 درجة فهرنهايت [900 درجة مئوية] أو أعلى، متبوعًا بالتبريد في الهواء أو في غرفة التبريد الخاصة بفرن ذي جو مُتحكم به. يجب معالجة الأنابيب المرسومة على البارد حرارياً بعد عملية السحب النهائية على البارد عند درجة حرارة 1200 درجة فهرنهايت [650 درجة مئوية] أو أعلى.
التكوين الكيميائي
يجب أن يتوافق الفولاذ مع متطلبات التركيب الكيميائي المحددة في الجدول 1.
عند طلب درجة معينة بموجب هذه المواصفة، لا يُسمح بتوريد درجة سبيكة تتطلب تحديدًا إضافة أي عنصر بخلاف العناصر المدرجة في الجدول 1.
الجدول 1 المتطلبات الكيميائية
| العنصر | التركيب، % | ||
| الدرجة أ، منخفض الكربون الفولاذ |
الدرجة ج، متوسط الكربون الفولاذ |
الدرجة د، كربون-منجنيز الفولاذ |
|
| الكربون | 0.06–0.18 | 0.35 كحد أقصى | 0.27 كحد أقصى |
| المنجنيز | 0.27–0.63 | 0.80 كحد أقصى | 1.00–1.50 |
| الفوسفور، كحد أقصى | 0.035 | 0.035 | 0.030 |
| الكبريت، كحد أقصى | 0.035 | 0.035 | 0.015 |
| السليكون | .... | .... | 0.10 كحد أدنى |
المتطلبات العامة
يجب أن تتوافق المواد الموردة بموجب هذه المواصفة مع المتطلبات المعمول بها في الطبعة الحالية من المواصفة A 450/A 450M ما لم يُنص على خلاف ذلك هنا.
متطلبات الشد
يجب أن تتوافق أنابيب الدرجة ج و د مع متطلبات خواص الشد المحددة في الجدول 2.
الجدول 2 متطلبات الشد
| الدرجة ج | الدرجة د | |
| قوة الشد، الحد الأدنى، ksi [MPa] | 60 [415] | 70 [485] |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، ksi [MPa] | 37 [255] | 40 [275] |
| الإطالة في 2 بوصة أو 50 مم، الحد الأدنى، % | 30 | 30 |
| لاختبارات الشرائط الطولية، يتم خصم كل انخفاض بمقدار 1/32 بوصة [0.8 مم] في سمك الجدار أقل من 5/16 بوصة [8 مم] من الحد الأدنى للإطالة الأساسية لـ نقاط النسبة المئوية التالية. |
1.50 أ | 1.50 أ |
انظر الجدول 3 للحصول على القيم الدنيا المحسوبة.
ملاحظة 3 - ملاحظة توضيحية - لأغراض التصميم، يمكن افتراض خواص الشد التالية لأنابيب الدرجة أ:
| قوة الشد، الحد الأدنى، ksi [MPa] | 47 [325] |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى، ksi [MPa] | 26 [180] |
| الإطالة في 2 بوصة أو 50 مم، الحد الأدنى، % | 35 |
اختبار السحق
عندما يطلب المشتري، يجب إجراء اختبارات السحق على مقاطع من الأنابيب بطول 2 1/2 بوصة [63 مم] والتي يجب أن تتحمل السحق طوليًا دون تشقق أو انشقاق أو فتح عند اللحام، على النحو التالي:
| سمك جدار الأنابيب، بوصة [مم] | ارتفاع المقطع المسحوق، بوصة [مم] | |
| 0.135 [3.43] وما دون | 3/4 [19] أو حتى الطيات الخارجية متلامسة |
أنابيب الدرجة ج و د |
| أكثر من 0.135 [3.43] | 1 1/4 [32] | .... |
الاختبارات الميكانيكية المطلوبة
اختبار التسطيح:
اختبار الحافة:
اختبار السحق
اختبار الشد
اختبار التسطيح العكسي
اختبار هيدروستاتيكي أو اختبار كهربائي غير مدمر
عمليات التشكيل
عند إدخالها في المرجل، يجب أن تتحمل الأنابيب التمدد والترصيع دون ظهور شقوق أو عيوب أو فتح عند اللحام. عند التلاعب بها بشكل صحيح، يجب أن تتحمل أنابيب السخان جميع عمليات الفورج واللحام والانحناء اللازمة للتطبيق دون تطوير عيوب.
وسم المنتج
بالإضافة إلى العلامات المحددة في المواصفة A 450/A 450M، يجب نقش الحروف "ERW" بشكل واضح على كل أنبوب، أو وضع علامة عليها على بطاقة مرفقة باللفة أو الصندوق الذي يتم شحن الأنابيب فيه.
يجوز وضع اسم أو رمز الشركة المصنعة بشكل دائم على كل أنبوب عن طريق الدرفلة أو الطبع الخفيف قبل التطبيع. إذا تم وضع ختم واحد على الأنبوب يدوياً، فلا يجب أن يقل هذا الختم عن 8 بوصات [200 مم] من أحد طرفي الأنبوب.
صور المصنع
منتجات ذات صلة
استعلام عبر الإنترنت